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普通魔芋精粉干法加工方法及流程詳解

作者：新鄉(xiāng)市高服機(jī)械股份有限公司來(lái)源：http://m.zhangyuhang.cn/ 發(fā)布時(shí)間：2022-09-26

導(dǎo)讀：（1）工藝流程芋片（角）→精粉機(jī)中加工→風(fēng)選分離→研磨機(jī)中研磨→風(fēng)選分離→篩分→分級(jí)→混合勻質(zhì)→包裝入庫(kù)。（2）主要設(shè)備目前中國(guó)以錘片式精粉加工機(jī)（MJJO）為主，其型號(hào)有300型、400型、450型、500型。為了進(jìn)步精粉質(zhì)量，1995年以后又推出了刮片式渦輪魔芋精粉研磨機(jī)。至此，形成了魔芋精粉干法加工設(shè)備系統(tǒng)，由破碎機(jī)、MJ-450型魔芋精粉加工機(jī)、400型魔芋精粉研磨機(jī)、分離罐、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和大漢牌振動(dòng)篩等組成。

（1）工藝流程芋片（角）→精粉機(jī)中加工→風(fēng)選分離→研磨機(jī)中研磨→風(fēng)選分離→篩分→分級(jí)→混合勻質(zhì)→包裝入庫(kù)。
（2）主要設(shè)備目前中國(guó)以錘片式精粉加工機(jī)（MJJO）為主，其型號(hào)有300型、400型、450型、500型。為了進(jìn)步精粉質(zhì)量，1995年以后又推出了刮片式渦輪魔芋精粉研磨機(jī)。至此，形成了魔芋精粉干法加工設(shè)備系統(tǒng)，由破碎機(jī)、MJ-450型魔芋精粉加工機(jī)、400型魔芋精粉研磨機(jī)、分離罐、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和大漢牌振動(dòng)篩等組成。
（3）操縱步驟
①原料預(yù)備芋片（角）的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響精粉的質(zhì)量，應(yīng)選色白、含水量約13～15的芋片（角），凡"黑心"和烘焦的不能制備特極、級(jí)精粉。選好的芋片（角）倒在絲網(wǎng)板上，使小粒及雜物漏下，特別留意清除毛發(fā)等不能進(jìn)入食物的混雜物，還可在網(wǎng)板底面固定幾塊磁鐵，以清除金屬碎渣，防止進(jìn)入精粉機(jī)中。
②啟動(dòng)精粉機(jī) 合上配電盤(pán)上的閘刀，控制柜通電，再按仿單劃定的順序啟念頭器的各部門(mén)。
③投料機(jī)器上加料指示燈亮?xí)r，將按劃定稱好的每次加料量的芋片（角）平均地投入料斗內(nèi)，投料時(shí)間約20S。
④破碎摧毀研磨與出料投料后，破碎摧毀、研磨和分離達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，自動(dòng)卸出精粉。
⑤研磨機(jī)中研磨將精粉輸入研磨機(jī)中進(jìn)一步研磨，通過(guò)抽風(fēng)吸走飛粉雜質(zhì)（如只要求一般的質(zhì)量，可省去此步驟）。
⑥篩分檢修均質(zhì)和包裝卸出的精粉倒入篩分器內(nèi)進(jìn)行篩分，篩網(wǎng)有40目、60目、80目、100目、120目、140目等幾種孔徑。篩網(wǎng)孔徑大小、粒度級(jí)數(shù)依要求而定。篩分后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括粘度、二氧化硫、水分、粒度。然后用混粉器將統(tǒng)一類的精粉進(jìn)行充分混合，以保證產(chǎn)量的平均性，進(jìn)行包裝。

（4）進(jìn)步精粉出粉率和質(zhì)量的措施
①選好魔芋的種和品種不同種的葡甘聚糖含量：白魔芋>花魔芋>西盟桔黃魔芋>勐海魔芋；同為花魔芋，不同地區(qū)的農(nóng)家品種含量有差異，萬(wàn)源花魔芋、綦江花魔芋和東川花魔芋的葡甘聚糖含量高于其它地方品種。
②鮮芋的成熟度對(duì)精粉的出粉率及其質(zhì)量的影響未成熟的鮮芋含水量高，葡甘聚糖積累未達(dá)高峰，出精粉率較低。從芋角外觀看，凡表面很豐滿，并有葡甘聚糖粒子突出則出粉率高；若芋角收縮，表面無(wú)葡甘聚糖粒子突出或突出很少很微則出粉率低；芋角在手中有沉甸感的出粉率高，有輕飄感的出粉率低。
③芋角含水量與精粉出粉率若芋片（角）含水量高于16,不但出粉率低，且影響精粉保留，若低于11，出粉率雖高，但精粉的光澤度較差，外觀較粗拙。加工原料的含水量以13～15為宜，既能保證出粉率和精粉粒子的良好外觀，又能通過(guò)加工過(guò)程的水分披發(fā)，使精粉含水量達(dá)10左右，符合海內(nèi)外尺度的要求。判定芋片（角）含水量的簡(jiǎn)樸辦法：手捏感覺(jué)扎手的較干；將芋角拋下，響聲脆的較干，響聲沌的含水量較高；敲擊芋片（角），易呈粉末狀較干，成塊狀含水量較高。
④精粉機(jī)參數(shù)對(duì)精粉出粉率及質(zhì)量的影響如機(jī)器結(jié)構(gòu)空間過(guò)大，不但增長(zhǎng)加工時(shí)間，且不利于雜質(zhì)的去除，如機(jī)器間隙過(guò)小，易使溫渡過(guò)高，使精粉受熱變黃，甚至焦化。機(jī)器內(nèi)襯若用鑄鐵或用未經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火處理的鋼件，其硬度不夠，加工的精粉易發(fā)污，不光亮，光彩不好。
⑤精粉與飛粉分離系統(tǒng)和風(fēng)量是否匹配對(duì)精粉質(zhì)量和出粉率的影響在分離輪葉片尺寸一定時(shí)，風(fēng)量過(guò)大，可能將精粉抽走，風(fēng)量過(guò)小，飛粉排不盡；在風(fēng)量一定時(shí)，分離葉片過(guò)寬，飛粉排不出，葉片過(guò)窄，可能將精粉抽走，間隙過(guò)小則飛粉排不盡。
⑥加料量和加工時(shí)間對(duì)精粉出粉率和質(zhì)量的影響在其它因素不變時(shí)，若加料多，加工時(shí)間短，出粉率雖高，但雜質(zhì)去除不徹底；若加料少，加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，精粉質(zhì)量雖進(jìn)步，但出粉率降低。為保證較高的出粉率和進(jìn)步精粉質(zhì)量，可采用短時(shí)間內(nèi)在精粉機(jī)內(nèi)加工兩遍，并嚴(yán)格控制加料量，然后在研磨機(jī)中加工。