微丸物料篩分解決方案

一、項(xiàng)目背景

在微丸生產(chǎn)過程中，制粒后會(huì)出現(xiàn)諸多問題，如微丸粘連、大小不一，還存在大渣及細(xì)粉等，這會(huì)影響后續(xù)膠囊灌裝的干凈度和速度。因此，須對(duì)微丸進(jìn)行去雜篩分處理。目前，許多企業(yè)采用人工手動(dòng)篩分，但該方式存在諸多弊端，而高服微丸專用篩則能有效解決這些問題。

二、現(xiàn)有篩分方式及問題（人工篩分）

1.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：在人工篩分過程中，存在交叉污染、混淆等風(fēng)險(xiǎn)，無法保證微丸質(zhì)量，且不符合GMP認(rèn)證要求。

2.效率與損耗：篩分效率低，同時(shí)篩拋失嚴(yán)重。

3.成本問題：工作量大，導(dǎo)致人工成本高昂。按一臺(tái)制粒機(jī)每小時(shí)產(chǎn)350公斤微丸計(jì)算，手工篩分需4個(gè)工人，每人每天平均工資150元，一年（按300天計(jì)算）的用人成本高達(dá)180000元。

4.性能局限：達(dá)不到GMP標(biāo)準(zhǔn)，工人沒有勞動(dòng)保護(hù)，連續(xù)搖篩超過1小時(shí)容易造成過度勞累，進(jìn)而出現(xiàn)生產(chǎn)問題甚至事故。

5.精度問題：手工篩分精度不達(dá)標(biāo)且不穩(wěn)定，導(dǎo)致篩分后的微丸粒度均勻性差。

三、建議篩分方案（高服微丸專用篩）

（一）設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.設(shè)計(jì)原理：采用防人工擺動(dòng)原理設(shè)計(jì)，無振動(dòng)、無噪音，通過橡膠彈簧轉(zhuǎn)送搖擺力，力度柔和，針對(duì)濕丸、有彈性的藥丸不易造成破損。

2.篩網(wǎng)設(shè)計(jì)：根據(jù)藥丸特性量身設(shè)計(jì)篩網(wǎng)，保證微丸不破皮、不削邊、不卡不堵，能清晰分離每一粒微丸。

3.調(diào)節(jié)功能：可變力調(diào)節(jié)搖擺幅度，配合篩面物料運(yùn)動(dòng)軌跡，解決產(chǎn)量與精度的矛盾，實(shí)現(xiàn)兩者雙豐收。

（二）具體指標(biāo)

|對(duì)比項(xiàng)目|微丸專用篩|人工篩分|

| ---- | ---- | ---- |

|產(chǎn)量|單臺(tái)產(chǎn)量350公斤/時(shí)|每人100公斤/時(shí)|

|性能|可24小時(shí)連續(xù)工作，保證不會(huì)出現(xiàn)污染、毛發(fā)等雜物混雜原料|達(dá)不到GMP標(biāo)準(zhǔn)，無勞動(dòng)保護(hù)，連續(xù)工作易導(dǎo)致工人過度勞累引發(fā)問題或事故|

|成本|機(jī)器無人篩分，可長久使用|成本高，一年用人成本約180000元|

|精度效率|篩分物料粒度更均勻，精度高|精度不達(dá)標(biāo)，不穩(wěn)定|

|GMP標(biāo)準(zhǔn)|符合|不符合|

四、方案實(shí)施建議

1.設(shè)備采購與安裝：采購高服微丸專用篩，安排專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.人員培訓(xùn)：對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作方法、調(diào)節(jié)功能及日常維護(hù)要點(diǎn)，保障設(shè)備效率高、穩(wěn)定運(yùn)行。

3.運(yùn)行與監(jiān)控：設(shè)備投入使用后，實(shí)行24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行模式，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，確保篩分質(zhì)量和產(chǎn)量。

4.成本核算與評(píng)估：定期對(duì)使用微丸專用篩的成本進(jìn)行核算，并與人工篩分成本進(jìn)行對(duì)比評(píng)估，驗(yàn)證方案的經(jīng)濟(jì)性和有效性。

通過采用高服微丸專用篩進(jìn)行微丸篩分，能夠有效提高篩分效率和質(zhì)量，降低成本，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，為微丸生產(chǎn)提供可靠的篩分保障。

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