鍋爐燃煤篩分設備中的滾軸篩技術解析與應用

作者：新鄉市高服機械股份有限公司來源：http://m.zhangyuhang.cn/ 發布時間：2025-04-17

導讀：在火力發電及工業燃煤領域，燃煤的粒度分布直接影響鍋爐燃燒效率與排放控制。滾軸篩作為一種效率高篩分設備，在燃煤預處理環節發揮著關鍵作用。本文將從技術原理、結構特性、應用優勢及維護要點等方面，客觀闡述滾軸篩在燃煤篩分中的核心價值。一、滾軸篩的技術原理與結構特征滾軸篩通過多組平行排列的篩軸協同作業，實現燃煤的粒度分級。其工作原理基于篩軸表面安裝的篩片與燃煤顆粒的相互作用：當燃煤流經旋轉的篩軸時，小于篩孔

在火力發電及工業燃煤領域，燃煤的粒度分布直接影響鍋爐燃燒效率與排放控制。滾軸篩作為一種效率高篩分設備，在燃煤預處理環節發揮著關鍵作用。本文將從技術原理、結構特性、應用優勢及維護要點等方面，客觀闡述滾軸篩在燃煤篩分中的核心價值。

一、滾軸篩的技術原理與結構特征

滾軸篩通過多組平行排列的篩軸協同作業，實現燃煤的粒度分級。其工作原理基于篩軸表面安裝的篩片與燃煤顆粒的相互作用：當燃煤流經旋轉的篩軸時，小于篩孔尺寸的顆粒通過間隙下落，而較大顆粒則被輸送至后續環節。該設備通常采用模塊化設計，篩軸組數可根據處理量靈活調整，單臺設備處理能力覆蓋50-1000噸/小時范圍。

結構層面，滾軸篩主要由驅動系統、篩軸組件、機架及調節裝置構成。篩軸表面采用耐磨合金材料或高分子聚乙烯篩片，既保證篩分精度，又延長使用壽命。獨特的篩片排列方式可形成自清潔效應，減少堵料風險，特別適用于高水分、高黏性燃煤工況。

二、設備應用的核心優勢

效率高分級能力

通過優化篩軸轉速與篩孔尺寸組合，設備對0-50mm燃煤可實現分級，分級效率達85%以上，為后續磨煤系統提供粒度均勻的原料，提升制粉效率約12-18%。

運行穩定性強

全封閉結構設計配合動態平衡校準技術，確保設備在長時間高負荷運行時振動值低于4.5mm/s，故障率較傳統振動篩降低60%以上。

環保效益顯著

篩分過程中產生的粉塵可通過配套除塵系統有效收集，外排濃度控制在10mg/m3以下，符合現代燃煤電廠超低排放要求。

維護便捷性

模塊化設計支持快速更換篩片，檢修周期縮短50%；智能監測系統可實時反饋軸承溫度、篩軸轉速等關鍵參數，實現預防性維護。

三、典型應用場景與工藝匹配

在燃煤電廠燃料制備系統中，滾軸篩通常與碎煤機、皮帶輸送機組成完整工藝鏈。對于熱值低于4500大卡/千克的劣質煤，通過兩級篩分系統可預先排除大塊矸石，減少磨煤機無效能耗。某300MW機組應用案例顯示，經滾軸篩處理后的燃煤粒度標準差降低42%，鍋爐燃燒效率提升1.3個百分點。