瀝青攪拌站振動篩

YK系列圓振動篩因其運(yùn)動近似于圓，故又簡稱為圓振篩，是一種多層數(shù)、新型振動篩。YZS系列圓振動篩是合能機(jī)械生產(chǎn)的一種新型高性能篩分設(shè)備，專為采石場篩分料石設(shè)計(jì)，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門用于產(chǎn)品分級。該振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，先進(jìn)的鉚釘連接裝配式機(jī)架結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命；配置的彈簧減振裝置可以減少對基礎(chǔ)的沖擊力，振動噪音小，堅(jiān)固耐用。另外，YZS系列圓振動篩物料篩淌線長，多層面、多規(guī)格篩選清晰，篩分效率高，是破碎篩分機(jī)組上的理想設(shè)備。

YK系列圓振篩具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、激振力強(qiáng)、振動噪音小、易于維修、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)。

YK系列圓振篩特點(diǎn)：

1.我廠生產(chǎn)的圓振動篩在結(jié)構(gòu)上采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，先進(jìn)的鉚釘連接裝配式機(jī)架結(jié)構(gòu)提高了設(shè)備使用壽命及彈簧減振裝置減小了對基礎(chǔ)的沖擊力，是一種多層、的新型振動篩。

2.驅(qū)動篩機(jī)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造維修容易的瓣形聯(lián)軸器和撓性盤聯(lián)軸器，克服了萬向聯(lián)軸器易損壞的缺陷；

3.振動器采用塊偏心式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單；

4.可配套選擇給料箱，給料箱的應(yīng)用增加振動篩的篩分面積，同時(shí)延長進(jìn)料端篩網(wǎng)使用壽命；

5.傳動部分增加了中間過渡軸承座，中間過渡軸承座的應(yīng)用保護(hù)了電機(jī)，延長了電機(jī)使用壽命。

6.電動機(jī)安裝在篩框的左側(cè)，也可安裝在篩框的右側(cè)。

7.該系列篩機(jī)為座式安裝，篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)用戶不同需求，該系列篩機(jī)可選配金屬絲編織網(wǎng)、棒條、鑄造、焊接、沖孔等多種形式的篩面，以滿足不同行業(yè)需求。

我公司1997年進(jìn)口的1臺阿斯泰克3000型瀝青攪拌站，由于熱料倉與振動篩配置不合理，造成瀝青攪拌站生產(chǎn)的混合料不能滿足高等級公路的級配要求。為了節(jié)約購置新設(shè)備成本，使面臨淘汰的設(shè)備恢復(fù)其利用價(jià)值，我們決定在保持總體三維結(jié)構(gòu)尺寸不變的基礎(chǔ)上，對該攪拌站的振動篩和熱料倉進(jìn)行改進(jìn)。

1.振動篩的改進(jìn)

對原攪拌站振動篩改進(jìn)方案如下：引用先進(jìn)技術(shù)，重新設(shè)計(jì)振動篩，將篩網(wǎng)層數(shù)由原來的3 層半增加到4層半，以使其在篩分效率及設(shè)備穩(wěn)定方面都接近國際先進(jìn)水平。

選用傾斜式篩體，傾斜角為4.7°，以確保篩分更徹底。選用面積較大的篩網(wǎng)，以確保篩分效率。將振動篩的軸承布置在振動篩主體結(jié)構(gòu)上面，以使其遠(yuǎn)離振動篩熱區(qū)。將振動篩設(shè)有的除塵煙道與攪拌樓的除塵風(fēng)機(jī)相連，使在振動篩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，以保證振動篩工作時(shí)，灰塵不會從振動篩的密封膠皮處泄漏，從而滿足環(huán)保施工要求。此外，振動篩的出料口要能打開，以便于更換篩網(wǎng)。

2.熱料倉的改進(jìn)

（1）重新分配熱料倉

高速公路所用瀝青混凝土的級配組成一般在5種以上，為此需給瀝青攪拌站配置5個(gè)以上的熱料倉。為了使該攪拌站能夠適應(yīng)高速公路的施工要求，我們決定在主塔樓框架不變的前提下，對料倉進(jìn)行重新分配設(shè)計(jì)，即將其熱料倉由4個(gè)改為5個(gè)。

熱料倉總體三維結(jié)構(gòu)尺寸不變，振動篩篩體在水平面的投影尺寸便無法改變。為了滿足設(shè)計(jì)要求，我們決定在豎直方向上增高振動篩篩體，使之有足夠空間來布置篩網(wǎng)。同時(shí)重新設(shè)計(jì)導(dǎo)料槽總成，以確保維護(hù)和更換篩網(wǎng)時(shí)有足夠的空間。

熱料倉改進(jìn)前、后的結(jié)構(gòu)如圖1所示。通過圖1可以看出，熱料倉外形三維尺寸、熱料倉總?cè)莘e均無變化，只是各熱料倉的容積有所變化。改進(jìn)前，1號、2號、3號和4號熱料倉的容積比分別為46.6、18.4、14.2和20.8。改進(jìn)后，1號、2號、3號、4號和5號熱料倉的容積比分別為42.0、16.0、12.0、15.4和4.6。

（2）改進(jìn)熱料倉放料口

重新分配熱料倉后，還須對熱料倉骨料放料口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)前、后熱料倉骨料放料口尺寸如附表所示。

經(jīng)計(jì)算，改進(jìn)前4個(gè)熱料倉的骨料放料門開口面積總和約為0.37m2，改進(jìn)后5個(gè)熱料倉的骨料放料門開口面積總和約為0.34m2。由此看出。改造前、后骨料放料門開口面積總和接近，對骨料放料總量影響不大。將熱料倉由4個(gè)改為5個(gè)后，生產(chǎn)時(shí)多了一次骨料料門開、關(guān)時(shí)間。為了使總的計(jì)量時(shí)間不受影響，須對1號、2號、3號、4號料倉放料時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

（3）增設(shè)防離析隔板

熱料倉改進(jìn)前，1號料倉中的細(xì)料會順著左側(cè)的邊板流下，粗料則會從右側(cè)落下，如圖2所示。這種物料跌落方式，會造成1號倉中的混合料出現(xiàn)離析，從而影響混合料級配的穩(wěn)定性。

分析認(rèn)為，在1號倉中適當(dāng)位置增設(shè)隔板，可以防止混合料產(chǎn)生離析。在有關(guān)專家指導(dǎo)下，我們參考阿斯泰克公司的防離析技術(shù)，在1號倉中增設(shè)了2塊防離析隔板，如圖2所示。

為了進(jìn)一步提高該攪拌站的計(jì)量精度，從而保證混合料生產(chǎn)質(zhì)量，我們又對其配料系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。按上述方案對阿斯泰克3000型瀝青混凝土攪拌站改進(jìn)后，該攪拌站完全能滿足高速公路施工對級配的要求，同時(shí)為企業(yè)節(jié)約了大量設(shè)備購置資金。

YK系列圓振動篩瀝青拌合站振動篩篩網(wǎng)