振動篩是靠振動來工作的，噪聲大，而且工作環境惡劣。工作時間長，難免會出現設備的諸多故障。振動篩的好壞直接影響成品砂石料的質量，所以保證振動篩的篩分質量和效果非常重要。本文主要介紹振動篩篩分質量不好的原因及解決辦法。

振動篩篩分質量不高，篩分效果不理想怎么辦？9種辦法助你解決

1、篩孔堵塞

篩孔堵塞是導致振動篩篩分質量不好常見的原因，此時應減輕振動篩負荷，并清理篩面，解決篩孔堵塞問題。

2、入篩物料水分過大

對于入篩物料水分，一般情況是有要求的。如果水分過大，容易導致物料粘結成團，不易過篩。如果入篩物料水分過大，想達到篩分效果，可以改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質量不好的問題。

3、給料不均

給料不均不僅會造成積料、斷料等狀況的產生，給料過少會大大降低生產效率；積料過多容易造成篩分質量不好，嚴重時甚至會導致設備運轉故障。因此，應調節振動篩給料，保證給料均勻。

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4、篩面上料層過厚

上料層過厚使物料篩分時不能充分篩分，篩分效率大大降低，導致篩分質量不好。應減小振動篩的給料。

5、篩網拉得不緊

篩網未拉緊、傳動皮帶過松都容易導致篩分效果不理想，不利于篩分作業的正常進行，進而影響篩分質量。這種情況應張緊篩網，拉緊傳動皮帶。

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6、物料粒度

當物料粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯下降。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒容易限制或堵塞篩孔，使振動篩的有篩分面積降低。這是閉路破碎流程中振動篩經常出現的問題，因為在閉路破碎流程中，近篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

7、給料速度

在實際生產中，如果考慮經濟成本就要采用較高的給料速度，而且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給料速度下，篩面上形成厚料床，而細粒通過厚厚的料層才能有機會進一步通過篩面。終結果是篩分效率降低。對于篩分分離作業，高產量和率往往是兩個相互矛盾的要求，為了結果，需要綜合考慮以上兩個指標。

8、篩面傾角

篩面的傾角影響顆粒進入篩孔的角度，某些振動篩利用此作用分離比篩孔更細的物料。篩子角度也影響顆粒沿篩面運動的速度，在篩面的停留時間和顆粒通過篩面的概率。

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9、有篩分面積小

物料通過篩分的概率與篩子有篩分面積的百分率成正比。有篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網材料占據的篩面越小，顆粒進入篩孔的概率越大。有篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有面積，使用細而脆的篩線，但其篩網易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。

當振動篩出現篩分質量不好時，一定要及時查找相關原因，以免影響生產。另外，在日常的生產中，也要及時對振動篩進行維護保養，以保證設備的運轉。