涂料篩分解決方案超聲波振動篩技術應用

涂料作為涂覆在物體表面并能形成牢固附著連續薄膜的材料,其質量直接影響被保護或裝飾物體的性能。在涂料生產過程中,原料中含有的各種顆粒雜質是影響涂料質量的關鍵因素之一。本方案基于振動篩技術,尤其是超聲波振動篩在涂料篩分中的應用,為涂料生產企業提供一套完整的篩分解決方案,以提高涂料純度和質量,滿足不同行業對涂料品質的要求。
一、涂料篩分現狀與需求分析
(一)涂料生產中的篩分痛點
涂料在中國傳統名稱為油漆,通常是以樹脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應助劑,用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。在涂料生產中,原料可能含有各種顆粒雜質,這些雜質的存在會對涂料的性能產生多方面的不良影響,如導致涂層表面不平整、光澤度下降、附著力減弱等,嚴重影響涂料的質量和使用效果。
(二)篩分目的與要求
除雜與分級:通過篩分操作,有效去除涂料原料中的顆粒雜質,同時對涂料顆粒進行分級,以滿足不同產品對涂料粒度分布的要求。
精度要求:篩分目數需達到20-180目,以確保涂料顆粒的細度符合生產標準。
產能需求:篩分產能要求在300-500kg/h,以滿足涂料生產的規模化需求。
二、涂料篩分工藝方案
(一)整體工藝流程
涂料篩分工藝是涂料生產過程中的重要環節,與其他生產工序緊密銜接,共同構成完整的涂料生產體系。其整體工藝流程如下:
1. 配料:按照涂料配方要求,準確稱量各種原料。
2. 研磨:對配料后的原料進行研磨,使其達到初步的粒度要求。
3. 混合:將研磨后的原料進行充分混合,確保各組分均勻分布。
4. 調漆:根據產品要求,對混合后的物料進行調漆操作,調整涂料的性能指標。
5. 篩分:使用振動篩對調漆后的涂料進行篩分,去除雜質并分級。
6. 包裝:將篩分合格的涂料進行包裝,以便儲存和運輸。
(二)核心篩分技術與設備
設備選型:引薦使用旋振篩或超聲波振動篩作為涂料篩分的核心設備。其中,超聲波振動篩在處理高難度篩分物料時具有顯著優勢。
超聲波振動篩工作原理:該設備將220V、50Hz或110V、60Hz的電能轉化為36KHz的高頻電能,輸入超聲換能器后,將其變成36KHz的機械振動,從而使篩網產生高頻振動。篩網上的物料在作低頻旋振運動的同時,疊加上超聲振動,這種復合運動既可防止網孔堵塞,又能提高篩分產量和質量,實現效率高篩分和清網的目的,特別適合超微細粉的篩分。
三、超聲波振動篩的技術優勢
(一)解決復雜物料篩分難題
高服將超聲波和振動篩結合,成功解決了強吸附性、易抱團、粘性強、高靜電、高密度、超細粉體等特性物料的篩分難題。在涂料生產中,許多顏料、填料等原料具有類似的復雜特性,超聲波振動篩能夠有效應對,確保篩分效果。
(二)顯著提升篩分性能
精度提升:篩分精度可提高80%以上,使涂料顆粒的粒度分布更加均勻,滿足涂料產品的質量要求。
產量提高:產量提高2~5倍,大大提高了涂料生產的效率,降低了單位產品的生產成本。
(三)其他優勢
降低污染與磨損:改變了常規篩分方法對粉末所造成的污染和磨損,保證了涂料的純度和性能。
降低噪音:大大降低篩機噪音,改善了生產車間的工作環境。
效率高清網:通過高頻超聲振動,實現快速篩分和清網,減少了停機清網的時間,提高了設備的利用率。
四、超聲波振動篩的選型與應用
(一)型號與技術參數
根據涂料篩分的產能和精度要求,可參考以下超聲波振動篩型號及其技術參數進行選型:
(二)應用范圍與物料
超聲波振動篩廣泛應用于電池材料、硅粉、食品行業、醫藥行業、化工行業、金屬、冶金礦業、非金屬業等多個領域。在涂料行業中,可用于磷酸鐵鋰、三元材料、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰、六氟磷酸鋰、石墨、金屬微硅粉、結晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉、球形二氧化硅等物料的篩分。
五、服務支持
無論客戶位于何地,高服都能提供完善的服務與支持,包括:
售前服務:為客戶提供專業的技術咨詢和方案設計,根據客戶的需求和實際情況,引薦合適的篩分設備和工藝方案。
售中服務:確保設備的安裝、調試和培訓工作順利進行,為客戶的操作人員提供專業的技術培訓,使其掌握設備的操作和維護技能。
售后服務:建立完善的售后服務網絡,及時響應客戶的售后需求,提供設備的維修、保養和升級服務,確保設備的正常運行。
六、總結與展望
本涂料篩分解決方案以超聲波振動篩技術為核心,結合涂料生產的工藝流程和實際需求,為涂料生產企業提供了一套效率高、可靠的篩分解決方案。該方案不僅能夠有效去除涂料原料中的雜質,提高涂料的純度和質量,還能滿足不同產能和精度的要求,具有廣泛的適用性和顯著的技術優勢。
隨著涂料行業的不斷發展和對產品質量要求的日益提高,篩分技術也將不斷創新和完善。未來,高服將繼續專注于篩分技術的研發和應用,為涂料行業提供更加先進、效率高的篩分解決方案,助力涂料企業提升產品質量和市場競爭力。
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