煤質活性炭篩分解決方案

作者：新鄉市高服機械股份有限公司來源：http://m.zhangyuhang.cn/ 發布時間：2025-06-24

導讀：煤質活性炭篩分解決方案一、項目背景與目標煤質活性炭作為一種具有發達孔隙結構和良好吸附性能的材料，在有毒氣體凈化、廢氣處理、工業和生活用水凈化及溶劑回收等眾多領域有著廣泛應用。為滿足不同應用場景對煤質活性炭粒度的要求，本方案旨在通過科學合理的篩分工藝，實現對煤質活性炭的精細化分級，使其達到8目、20目、30目、50目等不同規格，同時解決篩分過程中存在的顆粒易碎、粉塵污染、靜電吸附和篩網磨損等問題，確

QQ20250624-105432

煤質活性炭篩分解決方案
一、項目背景與目標
煤質活性炭作為一種具有發達孔隙結構和良好吸附性能的材料，在有毒氣體凈化、廢氣處理、工業和生活用水凈化及溶劑回收等眾多領域有著廣泛應用。為滿足不同應用場景對煤質活性炭粒度的要求，本方案旨在通過科學合理的篩分工藝，實現對煤質活性炭的精細化分級，使其達到8目、20目、30目、50目等不同規格，同時解決篩分過程中存在的顆粒易碎、粉塵污染、靜電吸附和篩網磨損等問題，確保篩分產能達到4.5噸/小時，提升成品率和生產效率。
二、篩分工藝與設備選型
（一）生產工藝流程
煤質/木炭→前處理→炭化→粉碎→篩分→包裝
（二）核心設備：SZF直線振動篩
1. 工作原理
當縱向安裝在篩體上的兩臺振動電機做相對運轉時，橫向激振力因電機相對運轉而相互抵消，縱向激振力通過傳振體傳遞到整個篩箱，使篩面產生振動。篩面上的物料在激振力作用下向出料口方向跳躍運動，小于篩孔的物料透過篩孔落到下層，經連續跳躍后從出料口流出，從而完成物料的分級作業。
2. 設備優勢
篩分精度高，可使篩分后的煤質活性炭顆粒大小均勻。
單臺設備設計層數為1-5層，可根據8目、20目、30目、50目的篩分目數需求靈活選擇層數。
維護方便，維修概率相對較低。
采用角度可調控的激振源，結合多層設計，既能保證篩分效果，又能提高篩分產量；配備負壓抽空功能，有效改善工作環境。
對煤質活性炭這類顆粒狀物料的篩選和分級具有不錯的效果。
3. 技術參數（建議型號：SZF1030）

szf

該型號設備的篩面尺寸和功率等參數能夠較好地滿足4.5噸/小時的篩分產能要求，同時其物料粒度適用范圍也與煤質活性炭的篩分需求相匹配。
三、篩分難題及解決方案
（一）顆粒易碎問題
1. 問題分析
煤質活性炭雖然機械強度較高，但在篩分過程中，顆粒間的摩擦和碰撞仍可能導致部分顆粒破碎，影響成品率。
2. 解決方案
采用柔性篩分技術，如在篩網下方安裝彈跳球輔助清網裝置。彈跳球在篩體振動過程中不斷撞擊篩網，既能有效清除篩網上的堵網物料，又能減少顆粒與篩網及顆粒之間的剛性碰撞，從而降低顆粒破碎率。
（二）粉塵污染問題
1. 問題分析
煤質活性炭的細粉在篩分過程中容易揚塵，不僅污染工作環境，還會降低物料的回收率。
2. 解決方案
設計封閉式篩分系統，將整個篩分過程置于封閉的箱體內部，同時配備效率高的除塵系統。除塵系統通過管道與篩分箱體相連，在篩分過程中持續抽取箱內的含塵氣體，經除塵過濾后將潔凈空氣排放到大氣中，粉塵則被收集回收，有效減少粉塵外溢，提高回收率。
（三）靜電吸附問題
1. 問題分析
部分煤質活性炭顆粒在篩分過程中可能因摩擦產生靜電，導致顆粒團聚，影響篩分效率。
2. 解決方案
對篩分設備進行抗靜電處理，將設備主體接地，使靜電能夠及時導走；同時選用防靜電篩網，降低顆粒因靜電吸附而團聚的可能性，確保篩分過程順暢進行。
（四）篩網磨損問題
1. 問題分析
煤質活性炭硬度較高，長期篩分過程中會對篩網造成磨損，需要定期更換篩網，增加了生產成本和停機時間。
2. 解決方案
采用304不銹鋼或聚氨酯篩網。304不銹鋼篩網具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠承受煤質活性炭的長期摩擦；聚氨酯篩網則具有良好的彈性和耐磨性，不僅使用壽命長，而且篩分效率高，可有效減少篩網更換頻率，降低生產成本。
四、環保與安全措施
（一）環保措施
1. 整個篩分系統采用全封閉結構，并配備除塵系統，確保工作環境中的粉塵濃度符合國家環保標準，減少對操作人員健康的影響和對周邊環境的污染。
2. 除塵系統收集的粉塵可進行集中處理和回收利用，提高物料的利用率，減少浪費。
（二）安全措施
1. 設備的電氣系統應符合相關安全標準，設置過載保護、短路保護等裝置，防止電氣故障引發安全事故。
2. 振動電機等運動部件應設置防護罩，避免操作人員接觸，防止機械傷害。
3. 設備接地系統應牢固可靠，防止靜電積累和漏電事故的發生。
五、客戶見證與服務支持
（一）客戶案例
山西華尊工業科技有限公司已采用本篩分方案及SZF直線振動篩設備，在煤質活性炭篩分生產中取得了良好的效果，篩分效率和成品率得到顯著提升，設備的穩定性和可靠性也得到了客戶的高度認可。
（二）服務支持
1. 提供設備的安裝、調試及操作人員培訓服務，確保設備正常運行和操作人員正確使用。
2. 建立完善的售后服務體系，配備專業的技術人員，為客戶提供24小時響應的售后支持，及時解決設備在使用過程中出現的問題。
3. 定期對設備進行回訪和維護保養，提供設備的易損件供應，確保設備的長期穩定運行。
六、方案實施與效益評估
（一）實施步驟
1. 前期準備：根據客戶的生產場地和實際需求，進行設備的選型和方案的細化設計。
2. 設備采購與制造：按照設計要求采購原材料和零部件，進行設備的制造和組裝。
3. 安裝調試：將設備運輸到客戶現場，進行安裝和調試，確保設備各項性能指標達到設計要求。
4. 人員培訓：對客戶的操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的操作流程和維護保養知識。
5. 正式投產：設備調試合格并經過操作人員培訓后，投入正式生產。
（二）效益評估
1. 經濟效益：通過該篩分方案的實施，可實現4.5噸/小時的篩分產能，滿足大規模生產需求；同時，降低顆粒破碎率和粉塵污染，提高成品率和物料回收率，減少原材料浪費，降低生產成本，提高企業的經濟效益。
2. 社會效益：方案的環保措施能夠有效改善工作環境，減少粉塵污染，符合國家環保政策要求，有利于企業的可持續發展；同時，提高產品質量和穩定性，為下游客戶提供良好的煤質活性炭產品，推動相關行業的發展。
綜上所述，本煤質活性炭篩分方案通過選用先進的SZF直線振動篩設備，結合針對性的難題解決方案和完善的服務支持，能夠有效解決煤質活性炭篩分過程中的各種問題，實現效率高、精細化、環保的篩分生產，為客戶創造良好的經濟效益和社會效益。