振動篩篩網不耐用的原因是什么

振動篩篩網不耐用的原因是什么 篩網損壞過快是振動篩常見問題之一，那么導致其壽命縮短的原因有哪些呢？主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，下面我們來分別說明一下。 1、粘土堆積 如果振動篩的振動幅度過小，不能克服粘土的粘性力，導致其在篩網上堆積而快速損壞篩網。 解決方法 1.增大振動幅度； 2.用噴灑的水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合； 3.調整排砂口端的篩網角度向下，利于物料靠重力排出； 4.更換篩網的目數或調整單篩的流量，讓物料順利排出。 2、電動機轉向錯誤 在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往經驗，認為只要物料往前走就行，但此方法僅適用單軸振動篩或直線篩，不適合平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但 是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致無法排出。 解決方法 1.篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向； 2.卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉； 3.調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。 3、篩網與篩框貼合不緊 支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸；篩網沒有合理繃緊。 4、篩網質量差 篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

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